ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست ...

کم کردن سرعت ریخته گری در پایان ریخته گری قطعاتی ( قبل از ورود مذاب به هواکش ) که درجه رویی آنها فقط دارای هواکش می باشند ( تغذیه رو باز ندارند ) مانند اغلب قطعات چدنی; 16.سوسه پل ، مبرد ، مغزی:

ریخته گری دقیق چیست؟. ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته ...

در ادامه مطلب مراحل ریخته گری دقیق با روش غیر مستقیم را مورد بررسی قرار خواهیم داد. ساخت الگوی اصلی: در این مرحله قالب ساز الگوی اصلی را از موم، خاک رس، پلاستیک و یا هر نوع مواد دیگر می‌سازد ...

برخی از کاربران به اشتباه ریخته گری را ریخته ‌گردی دقیق سرچ می‌کنند اما در واقع منظورشان همان ریخته ‌گری دقیق است.

ریخته‌گری زنگ‌ها با ریختن فلز مذاب در قالب‌ها. اصول کلی فرآیند ریخته‌گری ناقوس از قرن دوازدهم تاکنون ثابت مانده است. زنگ‌ها در قالبی دو کفه‌ای متشکل از هسته و گوشته و گاهی ماهیچه قرار می ...

بیرینگ برج پاتیل گردان ماشین شماره 2 ریخته‌گری فولاد مبارکه پس از 30 سال بهره‌برداری مداوم، برای نخستین بار تعویض و این ماشین برای ریخته‌گری انواع گریدهای فولادی چابک‌سازی شد. پس از کسب این ...

عبارت از فرآیند است که برای تولید پیوسته ی قطعات اولیه ی فلزی مورد استفاده قرار میگیرد انواع تسمه.شمشال.تختال.میل گرد و دیگر مقاطع مختلف از تولیدات این روش هستند ریخته گری پیوسته در سال 1840 ...

هدف از بازنگری مبحث ریخته‌گری در آیین‌نامه و مقررات حفاظت فنی در ریخته‌گری، آهنگری و جوشکاری مصوب ۲۰ /۸ /۱۳۴۷، به روزرسانی و تطبیق مواد آن با شرایط روز صنایع، پیشرفت تکنولوژی و ایمن‌سازی ...

مهم ترین مزایاي روش ریخته گري. برخي از مزایا، به عنوان یك ویژگي ذاتي، در فرآیند ریخته گري مطرح هستند.

روش ریخته گری دقیق فولاد تولید محصولاتی با زاویه خروج از قالب صفر را فراهم میکند، که در روش ریخته‌گری تحت فشار ساخت این‌گونه محصولات ممکن نیست. برخلاف هزینه تولید قالب‌های ریخته‌گری دقیق، هزینه نهایی قطعات خروجی ...

تاریخچه شیشه گری. جام قفسی رومی متعلق به قرن چهارم میلادی. تاریخچه شیشه سازی به حداقل ۳۶۰۰ سال پیش در بین‌النهرین بازمی‌گردد. با این حال، برخی از باستان شناسان ادعا می‌کنند که آنها ممکن است ...

بررسی اجمالی انواع عیوب ریخته گری فولاد. امروزه فولادها به عنوان اصلی ترین و پر مصرف ترین آلیاژ در صنایع مختلف برای تولید میلگرد، تیرآهن و سایر مقاطع فولادی کاربرد دارند. این آلیاژ پر کاربرد تاثیر بسزایی در قیمت میلگرد ...

این نوع ریخته ‏گری همچنین به عنوان ریخته‏ گری مومی هم شناخته می‏شود که از یک الگوی مومی یک بار مصرف برای هر بخش ریخته ‏گری استفاده می‏کند. در این نوع ریخته گری، موم مستقیما درون یک قالب ریخته شده سپس برداشته می‏شود و ...

دایکاست یکی از معروف ترین و پرکاربردترین آن هاست. با ما همراه باشید تا به معرفی این روش بپردازیم. 1# ریخته گری تحت فشار یا دایکاست چیست؟ ریخته گری تحت فشار یا دایکاست حالتی از ریخته گری است که

ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...

این روش ریخته گری آلیاژ های برنزی نامیده می شد و برای ساخت بیشتر اشیای برنزی از جمله شمشیر ، سوزن ، چاقو و سنجاق از آن استفاده می شد. می توان برنز را تیز کرد و به اشکال مختلفی درآورد.

ریخته‌گری ماسه‌ای. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. نیمه بالایی و نیمه پایینی یک قالب ماسه‌ای که به ترتیب Cope و Drag نامیده می‌شوند. مغزه یا ماهیچه‌ها (Core) نیز در نیمه پایینی قالب سر جای خود یعنی ...

9 مرحله آسان ریخته گری شیشه با کوره. 1. قطعه شیشه ای خود را طراحی کنید. اولین مرحله ریخته گری شیشه شامل ترسیم ایده و سپس شکل دادن به آن با استفاده از موادی مانند موم یا خاک رس است. همیشه محدودیت ...

1# ریخته گری دقیق (Investment Casting) ریخته گری دقیق یا ریخته گری با مدل های مومی می تواند اتلاف مواد، انرژی و هم چنین ماشین کاری بعد از قالب گیری را به حداقل برساند. هم چنین با استفاده از این روش تولید ...

ریخته گری ریژه یا ثقلی از قدیمی ترین فرآیند های شناخته شده برای ساخت فلزات و آلیاژ های فلز است. این نوع ریخته گری شامل ریختن فلز مذاب در قالب فقط تحت نیروی جاذبه، بدون استفاده از گاز های تحت ...

ریخته گری غیر پیوسته. ریخته گری غیر پیوسته یکی از روش های ریخته گری است که با نا‌م‌های تکباری یا batch هم شناخته می‌شود. این روش به دو صورت قالب افقی روباز و قالب عمودی مورد استفاده قرار می ...

مراحل ریخته گری چیست؟. فرآیندهای ریخته‏ گری مستلزم استفاده از مواد مذاب (معمولا فلزات) می‏ باشند. این ماده ‏ی ذوب شده سپس به درون حفره ‏ی قالب ریخته می‏شود و شکل بخش نهایی شده را می‏گیرد ...

گروه دانش بنیان پاترون اولین تولیدکننده پودر قالب ریخته گری در ایران، با نام تجاری کستینگ پات است. این شرکت از سال 1393 دست به تولید این محصول زد و در سال 1396 نیز موفق شد برای اولین بار در کشور ...

ریخته گری در قالبهای یکبار مصرف بی بار(Expendable) ریخته گری در قالبهای دائمی(Permanent) هم چنین با توجه به نام ماده سازنده قالب، معمولا روش های ریخته گری را اسم گذاری می کنند،. مثلا می توان از روش ریخته ...

انواع قالب ریخته گری. همانطور که در مقاله ریخته گری قطعات صنعتی گفته شد، انواع قالب های ریخته گری شامل دو نوع است : قالب های دائمی و قالب های موقت.. قالب ریخته گری موقت . قالب های موقت از جنس سرامیک یا ماسه هستند، که پس از ...

ریخته گری شمش و کاربرد صنعتی آن یکی از فعالیت‌های مهم در صنعت فولادسازی و ذوب آهن، عملیات ریخته گری شمش است. در حقیقت هدف اصلی ریخته گری شمش تبدیل انواع مختلف این محصول به فرآورده‌ی مصرفی است ...

آموزش ریخته گری ، آموزش ریخته گری ویژه بازار کار ، بهترین آموزشگاه ریخته گری ، دوره آموزشی ریخته گری ، دوره ریخته گری ... پس از تکمیل فرم پیش ثبت نام ، کارشناسان مجتمع فنی برق ظرف مدت حداکثر ۱۵ ...

کاربردهای تاندیش. سهم تاندیش در فرایند ریخته‌گری پیوسته عبارت است از: رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مایع وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت ...

From Wikipedia, the free encyclopedia. ریخته‌گری با قالب دائم یک فرآیند ریخته‌گری فلزات است که در آن از قالب‌های چندین بار مصرف یا به اصطلاح «دائمی» استفاده می‌شود که معمولاً از جنس فلز می‌باشند. از شناخته ...