نورد گرم یک فرآیند فلزکاری است که بالاتر از دمای تبلور مجدد مواد رخ می دهد. بعد از تغییر شکل دانه ها در حین پردازش ، آنها مجدداً تبلور می یابند که این امر باعث حفظ ریزساختار معادله ای و جلوگیری ...

نورد گرم. آنچه که در فرایند نورد گرم بسیار حائز اهمیت است کنترل و تنظیم دما در این عملیات می باشد و ضروری است دمای یکنواخت که از دمای تبلور مجدد فلز بیشتر می باشد را در تمام نواحی قطعه تنظیم ...

عملیات نورد به دو دسته نورد گرم و سرد تقسیم می‌شود: نورد گرم در نورد گرم (Hot rolling) مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب است.

گالوانیزه‌کردن به روش غوطه‌وری گرم به زبان ساده یک پوشش است که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است توسط فروبردن در وان مذاب روی تشکیل می‌گردد. گالوانیزه به روش ...

فرایندهای شکل دهی معمولاً بر اساس دما و ماده ای که در حال شکل دهی است، به فرایند کار در حالت داغ (Hot working)، کار در حالت سرد (Cold Working) و کار در حالت گرم (Warm Working) طبقه‌بندی می‌شوند. در کار داغ، تغییر ...

در ابتدا برای این که با فرآیند نورم گرم آشنا شویم اشاره‌ای به مفهوم نورد و نوردکاری خواهیم داشت. نورد فرایندی است که در صنایع فلزکاری برای کاهش ضخامت فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. در این فرایند فلز مورد نظر از یک یا چند جفت غلتک، تا رسیدن به اندازه و ضخامت دلخواه عبور داده می شود. نتیجه این فرآیند ایجاد ورق های فلزی با ضخامت یکنواخت و خواص مکانی...

فرایند نورد گرم یک فرایند صنعتی برای تولید انواع محصولات فولادی است. سازه‌های فلزی به کمک این روش ذوب شده و برای انتقال آن، فولاد مذاب به شکل‌های مختلفی خنک می‌شوند.

نورد گرم چیست؟ فرایند نورد گرم به چه صورت انجام می‌شود؟ نورد گرم تکنیکی است که در آن تختال یا هرگونه پیش فراورده‌ی دیگری، پس از پیش‌گرم سازی، وارد خط تولید و شروع تغییر شکل می‌شود.

ورق‌های نورد گرم دارای چندین و چند مزیت تولیدی هستند از جمله: قیمت ورق سیاه: ورق نورد گرم یا ورق سیاه از ورق نورد سرد یا ورق روغنی ارزان‌تر است چرا که فرآیند تولید آن کوتاه‌تر ، ساده‌تر و در ...

فرآیند نورد گرم ورق های فولادی معمولا عملیات نورد در دما های بسیار بالا و معمولا در دماهای بالاتر از 926 درجه سیلسیوس و یا 1200 درجه سانتی گراد انجام می شود. این دما معمولا بالاتر از دمای تبلور ...

انجام فرآیند نورد گرم و نورد سرد سبب تولید ورق سیاه و روغنی می شود. از تفاوت های اصلی این دو محصول با یک دیگر می توان به نحوه تولید، ضخامت، سطح ظاهری، کاربرد نهایی، گریدها، میزان تقاضا و البته ...

کنترل ابعاد در نورد گرم مشکل است؛ به همین علت بر خلاف محصولات نورد سرد، قطعات تولید شده از این روش دقت ابعادی مناسبی ندارند.

پس از تولید ورق در فرایند نورد گرم، به دلیل حرارت بالای ورق و پاشش مداوم آب بر روی سطح آن برای خنک کاری در فرایند نورد، روی سطح ورق اکسید آهن تشکیل می‌گردد. حال به‌منظور حذف پوسته‌های اکسید ...

ورق گرم چیست؟ به ورق هایی که با روش نورد گرم تولید می شوند، ورق گرم می گویند. این فرآیند در دما و حرارت بالا انجام می گیرد زیرا در دمای بالا شکل پذیری و فرم دهی فولاد به آسانی امکان پذیر است، تا حدی که ابعاد و طول آن تغییر ...

فرآیند انجام کار به این صورت است که ابتدا میلگرد خروجی فرآیند نورد گرم که دمایی حدود 950 تا 1050 سانتی‌گراد دارد، در محفظه‌ی سردسازی و در یک شرایط کنترل شده، توسط جریان آب، به‌‌سرعت سرد می‌شود.

در فرایند نورد سرد، آن دسته از محصولاتی که به واسطه فرایند نورد گرم تهیه شده‌اند. پرداخته شده و به شکل نهایی تبدیل می شوند. در این مرحله، محصولات تهیه شده از تحمل ابعادی بهتر، سطح نهایی مطلوب ...

در روش ترمکس، میلگردِ تولیدی در فرآیند نورد گرم را با ورود به محفظه‌ی خنک‌سازی که همانند یک لوله است، به‌ سرعت با آب و روغن خنک می‌کنند. این عمل، سبب می‌شود که سطح میلگرد به‌شدت سخت و ...

تفاوت فرایند نورد گرم و نورد سرد چیست؟. نورد به صورت کلی به عملیاتی گفته می شود در آن ضخامت محصولات نیمه تمام مانند شمش و بیلت کاهش داده می شود و طول قطعه افزایش می یابد. عملیات نورد به دو نوع ...

برای فرایند نورد گرم تولید کننده ابتدا از یک تکه فلز چهارگوش و طویل که به آن بیلت گفته می شود استفاده می کند. بیلت ابتدا توسط کوره های پیش گرم تا دمای نزدیک به 1250 درجه سانتیگراد گرم می شود سپس ...

نورد گرم یک فرآیند اساسی در فلزکاری است که شامل شکل دادن و تغییر شکل فلزات می‌شود. این موضوع با رساندن دمای فلز به دمای تبلور مجدد آن و قالب‌گیری و شکل دادن فلز به اشکال مختلف اتفاق می‌افتد.

فولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانی‌تری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد کاری می‌شود.

امین شاکری. 8 خرداد 1402. بدون دیدگاه. اشتراک گذاری : در مقاله " نورد چیست ؟". توضیح دادیم که این فرآیند چیست و چه انواعی دارد. یکی از رایج‌ترین انواع نورد، نورد گرم است. نورد گرم یک فرآیند اساسی ...

همانطور که قبلا ذکر کردیم نورد گرم در دمای بالاتر از تبلور مجدد صورت می گیرد. در این دما شکل دانه های فلزات به خاطر فرایند نورد، تغییر کرده و مجددا متبلور می شوند، به همین دلیل باعث تغییر شکل بهتر فولاد می شود.

ورق گرم محصولی است که با استفاده از فرآیند نورد گرم Hot rolling در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد آن تولید می‌شود. طی این فرآیند، ورق خصوصیات و ویژگی‌های خاصی به خود می‌گیرد و همین مسئله باعث می ...

شکل 3: فرایند نورد گرم و باله دار کردن تیر آهن i. مقاطع لیست استاندارد اروپایی تیر ها مطابق(شکل4) طراحی شده اند، زیرا ارتفاع (و / یا سطح مقطع) افزایش می یابد، با افزایش کارایی تیر آهن در تحمل نیروی خمشی، تیر آهن از نظر مقاومت ...

فرایند نورد نیازمند گرم نگه داشتن قطعه در حرارت معین برای زمان طولانی است اگر دمای قطعه یکنواخت نباشد، تغییر شکل ایجاد شده نیز به صورت غیر یکنواخت پیش خواهد رفت.

انواع ورق روغنی. St12، st13 و st14 فولادهای ساده کربنی و از انواع ورق های روغنی هستند که به شکل کلاف و یا ورق با فرایند نورد سرد تولید شده اند. پس از انجام عملیات نورد گرم روی فولاد و پوسته زدایی، با انجام عملیات نورد سرد ورق های ...

این فرآیند در کوره های پیش گرم و در ابتدای خط نورد گرم صورت می گیرد. تختال اولیه معمولا در دمای محیط ۲۰ درجه سانتی گراد یا به صورت گرم ۸۰۰-۶۰۰ درجه سانتی گراد وارد کوره میشود و سپس به دمای مورد ...

ازآنجاکه در فرایند نورد گرم، فاصلة زمانی بین کار مکانیکی و فرایند تبلور مجدد بسیار کوتاه است، بنابراین قطعه هم‌زمان تحت‌تأثیر کار سرد قرار می‌گیرد، بلافاصله تبلور مجدد نیز می‌شود.

نورد سرد فرایندی است که به منظور ایجاد سطح صاف و روشن در مقطع فلزی که قبلاً نورد گرم شده بود، صورت می‌گیرد. این فرایند در دمای اتاق یا نزدیک به دمای اتاق انجام می‌شود. قبل آنکه cold rolling انجام ...