جوشکاری قوس الکتریکی فلز پوشش دار یا GMAW که در ایران به آن به صورت خلاصه «جوش برق» گفته می‌شود.. جوشکاری قوسی فلز پوشش‌دار (به انگلیسی: SMAW ، Shielded Metal Arc Welding) که از آن با نام جوش برق نیز یاد می‌شود، نام یک فرایند جوشکاری ...

یکی از انواع جوشکاری، جوش فورج می باشد. جوشکاری فورجینگ در واقع یک فرایند اتصال است که در آن، فلز را با گرم کردن در دمای بالا ذوب می کنند و سپس با روش های مختلف حالت می دهند. در این مقاله قصد ...

در ابتدا سرباره به دلیل مواجهه با قوس الکتریکی موقت ذوب می شود و سپس سرباره ذوب شده نقش مقاومت الکتریکی را بازی می کند، سپس با عبور جریان الکتریکی از خود، حرارت لازم برای مذاب شدن الکترود مورد ...

در صورتی که پارامترهای فرآیند جوشکاری زیر پودری به درستی تنظیم شده باشد، سرباره ایجاد شده به راحتی جدا می شود. بعد از جدا شدن سرباره سطح جوشی که باقی می ماند، عاری از هرگونه پاشش و دود و غیرقابل تمایز با سطح قطعه کار است.

Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.

برای عملیات پیش گرم فلز استفاده می شود .برشکاری هواگاز. عملیات پیش گرم عبارتست از رساندن فلز (عموما فولاد) به دمای ۷۰۰ تا ۹۰۰ درجه.سانتیگراد تا فلز به رنگ قرمز درآید و برای ذوب و برش آماده شود ...

مواد نسوز یا دیرگداز (به انگلیسی: refractory material) به کلیه موادی گفته می‌شود که در درجه حرارت بالا خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی و ترمومکانیکی آن تغییر نمی‌کند و بخصوص در مقابل فشار، سایش، شوک ...

Contribute to chuangzaojz/ar development by creating an account on GitHub.

در این فرآیند حوضچه جوش حجیم و فلز مذاب روان است. در بعضی موارد که عمق نفوذ کامل لازم است برای جلوگیری از جریان یافتن فلز جوش مذاب به پشت درز جوش باید از جوش پشتی یا weld backing استفاده کرد.

جوشکاری چیست ‌جو شکار ی به معنای اتصال دو یا چند قطعه به یکدیگر است که در این روند از گرما، فشار یا هر دو استفاده می‌شود. این فرآیند بر حسب تفاوت در ذوب فلز و حتی نحوه ریختن فلز ذوب شده دارای انواع گوناگونی است که هر کدام ...

کوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد می‌شود و شارژ موجود در محدوده را ذوب می‌کند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...

بنابراین ، تنظیم مقررات صحیح فرآیند ذوب و اجرای دقیق آنها ضامن مهمی برای به دست آوردن ریخته گری با کیفیت بالا است. 1. برهم کنش بین فلز و گاز. در طی فرآیند ذوب ، گازهای مواجه شده عبارتند از ...

آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...

ذوب فلز در ظرف مخصوص ریخته گری به منظور انجام فرآیند ریخته گری. یک ربات ریخته گری فلز در یک کارخانه ذوب فلز صنعتی. عملیات ذوب در کوره انجام می شود . از مواد بکر، ضایعات خارجی، ضایعات داخلی و ...

نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط

در کل می‌توان گفت بر حسب تفاوت در ذوب فلز و ریختن فلز ذوب شده در محل اتصال، حدود 35 نوع جوشکاری به روش‌های مختلف وجود دارد. همچنین در جوشکاری‌ علاوه بر حرارت بعضاً از فشار نیز استفاده می‌شود.

سرباره مذاب علاوه بر حفاظت جوش موجب ذوب مفتول و لبه‌های ورق می‌شود. اما با توجه به اینکه مراحل اصلی در نحوه جوشکاری الکترواسلگ توسط حرارت حاصل از مقاومت سرباره در برابر جریان الکتریکی صورت ...

تشکیل سرباره که در سطح فولاد مذاب شناور می شود بخش مهمی از فرآیند ساخت فولاد است . ... گرم کردن و ذوب فلز توسط انرژی تابشی از برقراری قوس بین الکترودها و فلز انجام می شود و دما در منطقه قوس به c 4000 ...

اگر یک کوره‌ی ذوب فلز به گونه‌ای شارژ شود که قراضه‌های سبک‌تر را به زیر قراضه‌های سنگین ببرد، از مزیت خاصی برخوردار است اما این امر همیشه نمی‌تواند مفید باشد چرا که در برخی اوقات قراضه ...

در کوره بلند فشار هوا با فشار بالا وارد محفظه می‌شود و در کف کوره با مخلوطی شامل سنگ معدنی فلز مورد نظر، کک و فلاکس واکنش می‌دهد. حاصل این واکنش مذاب فلز، سرباره و مقادیری از گازها پس از واکنش ...

در طول روش ذوب مجدد الکترو اسلگ، با توجه به وجود سرباره واکنش‌پذیر که عمدتا مخلوطی از CaF 2 ، CaO، و Al 2 O 3 است، حذف سولفور از فلز مایع به سرعت انجام می‌پذیرد. معمولا تغییری در ترکیب شیمیایی عناصر ...

در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت استفاده می‌شود.

تمام الکترودهای پوشش دار مورد استفاده در جوشکاری از دو قسمت تشکیل شده‌اند: میله فلزی یا مغزی الکترود و پوشش یا روکش الکترود. مغزی الکترود: مغزی الکترود ضمن هدایت جریان الکتریکی و برقراری قوس بین نوک الکترود و سطح قطعه ...

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...

در این فرآیند ممکن است عیوبی به وجود آید که در ادامه به بررسی کامل این موارد می‌پردازیم. ... به زبان ساده در این عیب جوش، شیار ذوب شده‌ای در فلز اصلی است که در انتهای ساق جوشها قرار گرفته و توسط ...

در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...

فرآیند جوشکاری ترمیت فرآیند اشتعال ترکیبی از مواد پرانرژی است (که ترمیت نیز نامیده می شود) ، که یک فلز مذاب تولید می کند و بین قطعات فلزی کار می کند تا یک اتصال جوش داده شده ایجاد شود. این مورد ...

سرباره ناشی از اکسید فلز به شکل مشبک در سطوح ریخته گری و در نزدیکی راهگاه پیدا می شود. این حفره گاهی اوقات به شکل یک ورق نازک و گاهی به صورت ابری-شکل، نامنظم و دارای چین و چروک است.

سرباره ، عبارتست از ماده مذابی که بر اثر فعل و انفعال بین مواد گداز ، سنگ آهن ، سوخت و ناخالصی‌های اکسید موجود در فلز بوجود می‌آید و در اثر این فعل انفعالات ، ناخالصی‌هایی که نباید در چدن ...

در فرایند تولید آهن و فولاد، علاوه بر محصول اصلی، محصولات دیگری نیز تولید می گردند که محصولات جانبی نامیده می شوند. در صورت عدم توانایی صنایع فولادی در بازیابی و استفاده از این محصولات، با توجه به حجم تولید بالای آن ها ...

در حقيقت در فرایند جوشکاری اتم هیدروژن الکترودها به وسیله ی ترکیب انرژی حاصل از برقراری قوس الکتریکی و نیز انرژی حاصل از واکنش شیمیایی تجزیه مولکول های هیدروژن به اتم های هیدروژن ذوب می شوند ...

سرباره محصول جانبی یا محصول همزمان با مذاب در فرآیندهای متالورژی استخراجی است که پس از آن برای استفاده خنک شده یا متاسفانه در اغلب موارد دورریز محسوب می‌شود. این فاز به طور عمده طی افزودن ...

متالورژی اولیه شامل یک ابزار دمش اکسیژن درون آهن مذاب است که به این شکل میزان کربن را در مخلوط مذاب کاهش داده و در ادامه آهن را به فولاد تبدیل می‌کند. متالورژی اولیه در نیمه‌های دهه 1900 توسط مهندس سوییسی به نام رابرت دورا (Robert Durrer) ابداع شد. متالورژی ثانویه یا فولادسازی ثانویه که فرآیند ESRنیز یکی از فرآیندهای آن محسوب می‌گردد، به اندازه متا...